一、技术参数与核心创新
1. 突破性探杆设计
管径规格：
标准配置：3.9mm超细探杆（行业最细商用级管径）
扩展选项：2.8mm/6mm管径（针对不同场景灵活选配）
性能参数：
弯曲半径：≤4mm（高弹性镍钛合金材质，通过10万次弯折测试）
耐压强度：15MPa（适用于液压系统/高压管道检测）
防护等级：IP68（防水防油污，可浸泡于航空燃油中连续工作）
光学系统：
1/1.8英寸CMOS传感器，搭配120°广角镜头（畸变率＜1.5%）
双波长混合光源
2. 3.9mm管径的工程学突破
微型化传动：
首款3.9mm管径集成四向机械摆头（角度控制精度±0.5°）
散热方案：
石墨烯导热层+微型涡流风扇（解决超细管径散热难题）
连续工作温度上限提升至100℃（传统同尺寸产品仅80℃）
二、3.9mm管径的典型应用场景
1. 精密医疗器械检测
案例：人工心脏瓣膜支架焊接缝检测
挑战：钛合金支架内部通道仅4.2mm，需360°无死角检测
解决方案：
步骤
2. 航空发动机燃油喷嘴检测
技术对比：
指标
3. 新能源汽车电池模组检测
创新应用：
探杆穿透电池密封胶缝隙，检测电芯极片对齐度（公差要求±0.1mm）
红外热成像模块同步监测微短路发热点（温差灵敏度0.1℃）
三、操作规范与场景适配指南
1. 适配场景推荐
优先选择3.9mm管径：
孔径4~5mm的微型液压阀块
集成电路板焊点检测
生物制药不锈钢管道焊缝
重型机械曲轴箱油道检测
火力发电锅炉水冷壁检查
2. 超细管径使用禁忌
避免场景：
含硬质颗粒的流体环境（可能堵塞工作通道）
管壁温度＞100℃且无冷却支持的工况
WS-k3910WT通过 3.9mm管径+四向摆头 的颠覆性设计，将工业内窥镜的检测精度推至 亚毫米级。实测数据显示，其在狭小空间检测任务中可减少60%的拆解工作量，缺陷定位速度提升4倍，重新定义了精密制造业的质量控制标准。
如果您我们的产品感兴趣，可以咨询我们商务经理，电话18928481633，微信同号，欢迎前来咨询。